磁性流体研磨の研究 : 第3報,浮子を用いた円筒面の研磨特性
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概要
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The grinding properties of a ceramic cylinder and an aluminum alloy cylinder were experimentally studied. The removal rate was observed as a function of grinding load, revolution speed, abrasive grain concentration and abrasive grain size. The maximum removal rate was 20×10<-3> mm^3/N・m in the case of the aluminum alloy, and 3.0×10^<-3> mm^3/N・m in the case of silicon nitride. The surface roughness decreased with abrasive grain size, but was independent of grinding load, revolution speed and abrasive grain concentration. The minimum surface roughness was 0.02μm R_<max> in the case of silicon nitride. The nature of the material of the float influenced removal rate and surface roughness. The stainless steel float yielded the largest removal rate, and the rubber float had the smallest surface roughness. Therefore, at the optimum conditions for magnetic fluid grinding, the ceramic and aluminum alloy cylinders were ground sufficiently well for the practical usage.
- 1989-11-25
著者
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渡辺 純
日産自動車(株)総合研究所
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渡辺 純
日産自動車(株)総合研究所社会・フロンティア研究所
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梅原 徳次
東北大学工学部
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加藤 康司
東北大学工学部
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渡辺 純
日産自動車(株)
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渡辺 純
東北大学大学院
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渡辺 純
日産自
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