多方向加工による均一微細組織の広範囲形成
スポンサーリンク
概要
- 論文の詳細を見る
- 日本熱処理技術協会の論文
- 2002-12-28
著者
-
鳥塚 史郎
物質・材料研究機構材料信頼性ステーション
-
長井 寿
物質・材料研究機構材料ラボ
-
鳥塚 史郎
物質・材料研究機構超鉄鋼研究センター
-
鳥塚 史郎
独立行政法人 物質・材料研究機構
-
井上 忠信
物質・材料研究機構材料ラボ
-
井上 忠信
(独)物質・材料研究機構 材料ラボ
-
長井 寿
独立行政法人物質・材料研究機構環境エネルギー材料領域
-
井上 忠信
独立行政法人物質・材料研究機構超鉄鋼研究センター
-
長井 寿
独立行政法人物質・材料研究機構
-
井上 忠信
独立行政法人物質・材料研究機構
関連論文
- 電子線モアレ法とマイクログリッドを用いた脆性/延性複層鋼板の積層界面近傍の変形挙動観察(M&P2009機械材料・材料加工部門技術講演会)
- 急冷凝固鋼中のりん偏析と硫化物析出の関係 : 鋼スクラップ中の不純物元素活用
- 鋼の結晶粒超微細化と棒鋼・板材製造への基礎研究
- ひずみ硬化設計による超微細粒低炭素鋼の強度-延性バランスの改善(材料の内部構造と力学特性)
- 超細粒鋼のHAZ軟化と組織
- 低炭素フェライト系超微細粒鋼の引張・衝撃特性
- 超微細フェライト低炭素鋼棒材のひずみ硬化率におよぼす炭化物体積率の影響
- 超微細フェライト低炭素鋼棒材のシャルピー衝撃試験
- 超細粒鋼のHAZ軟化抑制
- 温間加工溝ロール圧延による微細フェライト粒低炭素鋼棒材の創製
- マルテンサイトの温間加工による等軸微細フェライト粒組織の創製
- 変形方向を変化させた多パス温間加工・焼鈍による微細フェライト組織の形成 (マルテンサイト組織の加工・焼鈍による微細フェライト組織の創製-2)
- マルテンサイトの加工・再結晶による低炭素鋼フェライト組織の微細化
- ストリップキャスティング低炭素鋼材の集合組織と塑性異方性
- 超微細フェライト-セメンタイト鋼のBimodal粒径組織における延性-脆性遷移(力学特性)
- インタビュー 工学の克復とシンセシオロジー
- 工学の第3の波を期して--ヘンリー・ダイヤーの日本への思いを読む
- 残留オーステナイト型複合組織鋼の相変態と成分分配挙動
- 微細粒薄板の実機製造におけるプロセス因子と結晶粒微細化の関係
- STX-21プロジェクトにおける800MPa鋼創製研究の現状
- メタルカラーの時代(487)鉄スクラップで日本「資源大国」にする大発明(3)研究予算は年間わずか16億円!?30年がかりの試験データを無料で提供する「鉄の国際貢献」
- メタルカラーの時代(486)鉄スクラップで日本を「資源大国」にする大発明(2)650度Cの電気炉の中で1000個のサンプルを、最長30年も観察する「ウルトラ鉄鋼文明」への道
- 高Z-大ひずみ加工による結晶粒超微細化
- 537 微細組織の広範囲形成のための多方向加工シミュレーション
- 524 多方向加工による組織制御(OS 加工による材料の機能創製)
- 高Z-大ひずみ加工と超微細粒棒鋼、板材製造
- フェライト域高Z-大ひずみ加工による超微細結晶粒棒鋼、鋼板の作製
- フェライト系耐熱鋼の強加工と予備酸化処理による耐水蒸気酸化性保護皮膜の形成
- 超微細フェライト-セメンタイト組織鋼の疲労特性に及ぼす強化機構の影響(力学特性)
- 上・下降伏を示さない超微細粒フェライト鋼
- 超微細フェライト-セメンタイト鋼の高速引張変形挙動(力学特性)
- エネルギ解放率に基づく熱応力および引張応力下での単繊維複合材料の破壊基準
- 温間溝ロール圧延によって創製されたオーステナイト系ステンレス棒鋼の軟化特性と強度
- 溝ロール圧延による超微細組織棒鋼のひずみと組織, 硬さ分布
- 資源制約下の車体材料とその課題
- 低炭素鋼の高Z因子大歪加工における超微細粒組織の形成
- 平面ひずみ強圧縮加工で生ずるひずみ分布の数値解析とフェライト粒径
- 低炭素鋼の塑性変形されたオーステナイトの粒界から生成するフェライト粒の形,大きさと結晶方位
- Fe-36mass%Ni合金の熱間強加工組織
- Si-Mn鋼の1パス強加工による微細フェライト粒組織の形成
- 強加工-制御冷却によるSi-Mn鋼微細フェライト-パーライト組織の形成
- 強加工・制御冷却による粗大オーステナイト粒組織からの微細フェライト-パーライト組織の形成
- 未再結晶オーステナイト域大圧下-制御冷却によるSi-Mn鋼フェライト組織の微細化
- 温間多パス溝ロール圧延による超微細フェライト組織鋼の創製
- 1パス大ひずみ高Z加工による超微細フェライト粒形成におよぼす加工温度とひずみ速度の影響
- 温間1パス強加工による超微細フェライト粒組織の形成過程
- 加工オーステナイト粒界間隔と生成するフェライト粒径の関係
- 強加工で得られたパンケーキ状オーステナイトから変態生成した等軸フェライト粒径
- 超細微鋼T字すみ肉溶接継手の疲労強度向上 - 低変態温度溶接材料による圧縮残留応力の導入 -
- 薄スラブCCをシミュレートした50mmtインゴットの創製
- 超微細粒鋼の研究開発の動向と実用化展開
- W01-(3) 温間圧延により創製した微細組織を有する低炭素鋼の集合組織と転位構造
- 温間圧延によって製造した超微細フェライト-セメンタイト組織鋼板の特性
- ストリップ鋳造した低炭素鋼中の銅硫化物の形態制御(高温プロセス基盤技術)
- せん断付与圧延による圧延鋼板の特性
- 大クロスロール圧延による板厚内均一せん断歪みの導入
- フェライト変態による微細粒組織形成
- P添加超微細フェライト低炭素鋼棒材の強度と靱性
- 晶出酸化物を含む微細フェライト粒低炭素鋼棒材の強度と靱性
- 晶出酸化物によるオーステナイト粒成長の抑制
- フェライト粒微細化に及ぼすP添加効果
- 酸化物を起点とした粒内フェライト生成のその場観察
- 晶出酸化物の均一分散による粒内フェライト生成の促進
- 高Z-大ひずみ加工による超微細粒鋼の創製(微細粒材料の創製と接合による問題点)
- ストリップ鋳造低炭素鋼中の硫化物析出に及ぼすりんの影響
- 断続引張試験による局所くびれ以降の真応力-真ひずみ線図の評価(力学特性)
- 実機鍛造プレスによる超微細粒組織厚鋼板の試作(加工・加工熱処理)
- 多パスクロスロール圧延による鋼板断面の形状制御 : せん断付与圧延鋼板における創形創質に関する研究 第3報
- クロスロール圧延におけるひずみ分布の数値解析 : せん断付与圧延鋼板における創形創質に関する研究 第2報
- 9010 円周切欠引張試験による塑性加工限界の決定(GS-A2 一般セッション(製造関連解析技術))
- 9008 せん断付与加工によるオーステナイト粒内の内部組織(GS-A2 一般セッション(製造関連解析技術))
- クロスロール圧延による鋼板の変形特性 : せん断付与圧延鋼板における創形創質に関する研究 第1報
- 超鉄鋼ねじの開発
- リサイクル鉄を用いた材料開発
- 広幅板材継手強度の簡易数値評価法 : 溶接広幅継手機械特性の数値評価に関する検討(第1報)
- パンケーキオーステナイト厚さと生成する粒界フェライト厚さの関係
- 無機リントピックス リンと結晶粒微細化
- Mo添加によるベイナイト組織鋼における Martensite Austenite Constituent の形態変化
- プラズマ窒化を施した超微細フェライト-セメンタイト組織鋼の疲労特性(力学特性)
- 309 プラズマ窒化を施した超微細粒鋼の疲労特性(GS7 疲労13)
- 超微細フェライト–セメンタイト鋼の静的引張特性に及ぼすセメンタイト体積率の影響
- 実機構ロール圧延機による超微細粒組織棒鋼の創成(加工・加工熱処理)
- 平滑丸棒引張および円周切欠引張におけるくびれ成長のモデル(加工・加工熱処理)
- 601 1000MPa級超微細粒鋼の疲労特性(GS18 疲労43)
- W01-(4) 低炭素鋼の高 Z- 大ひずみ加工における超微細粒組織形成
- オーバル孔型とスクエア孔型を用いた多方向大ひずみ圧延によって生成する微細粒組織と力学的性質の関係
- 数値解析による超微細組織棒鋼創製のための高効率加工プロセスの提案
- 多方向加工による均一微細組織の広範囲形成
- 108 微細フェライト粒の組織形成におよぼすせん断変形の影響(OS06-2 結晶塑性解析)(OS06 材料の微視組織とその形成過程のモデル化とシミュレーション)
- 多方向加工による均一微細フェライト粒組織の形成
- 多方向加工によるひずみ分布の数値解析
- 1702 多方向加工による組織制御 : その 2 多方向圧縮型加工熱処理シミュレータ
- 1701 多方向加工による組織制御 : その 1 ひずみ分布の数値解析
- 多方向加工による組織制御 (その2 多方向加工シミュレータ)
- 多方向加工による組織制御 (その1 ひずみ分布の数値解析)
- Secant法を用いた微細フェライト-パーライト鋼の応力-ひずみ曲線予測計算
- パーライト中のVC析出を利用した非調質鋼の高強度化機構
- 破断までの真応力-真ひずみ曲線取得のための画像計測引張試験法 (鉄と鋼)
- 10000GPa%J高強度・高延性・高靱性鋼を実現できる5%Mn組成を利用した超微細ヘテロ変態組織 (特集 構造用金属材料の新たな挑戦 ヘテロ構造制御に基づく新指導原理構築(Part 2))
- 実製造設備による強度2倍の棒鋼の製造 (特集 実用化が期待される産官共同の材料技術開発)