フラッシュバット溶接機の電圧フィードバック制御について
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概要
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In the conventional method of flash-butt welding, a master cam having a prescribed master pattern is employed. We have devised a voltage feedback control system which catches flash effect from flashing voltage and converts it into signal to control the speed of approach to work, and we have succeeded in applying industrially our method to manufacture the landing gear of aircrafts. In our welding tests using material 4330 Si Mod. or 4340 Si Mod. for the landing gear of aircraft, this method has been proved to be excellent. In addition, it has been proved that the flash-butt welding machine using the voltage feedback control system has the following advantages : 1. Flashing voltage can be reduced by 30-50%. 2. Flashing is stable and quiet, and flashing dust is small in size. 3. Welding conditions can be chosen in a wide range, and, moreover, they are stable and less affected by external factors such as power source voltage, dimension and shape of work, etc. 4. Owing to self-controlling ability, preheating is performed automatically. Hence there is no need to use preheater or to choose preheating conditions. 5. Flashing metal loss can be cut down by about 50% than usual flash welding method. (Welding time can be also shortened.) 6. Input power is reduced to 1/3-1/5,therefore power source can be simplified. 7. Welding process are stable, quality of weld is excellent. Moreover, even those materials that were difficult to weld by the conventional methods can be welded by this method. 8. There is no need of preliminary front end preparation to facilitate flash start on butt faces. 9. No freezing takes place, and no great skill is required for welding.
- 社団法人溶接学会の論文
- 1975-12-05
著者
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